塑料模具製品（pǐn）上產生氣（qì）泡的原因分析

在塑料模具製品（pǐn）上出現氣泡的（de）部位不（bú）同，引起的原因也不同：

一、在塑料製品的厚件（jiàn）部位出現孔穴現象的原因（yīn）分析：

1、成型收縮率大；

2、膠料的流動性過強；

3、射膠壓力太低（dī）；

4、由射膠轉為保壓的速度太快；

5、保壓太低；

6、射（shè）膠速度太慢；

7、模溫太低；

8、注口或流道的直徑太小；

二、在塑料模具產品上出現細小的（de）氣泡現象，主要原因如下：

1、膠料幹燥不足；

2、膠（jiāo）料或添加劑熱（rè）敏感性高；

3、螺杆背壓太低（dī）；

4、膠料在料桶內滯留太久；

5、料鬥底部容易冷卻；

6、注口或流道的直徑太小。
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三、在塑料模具的（de）透明製品上的氣泡--這是要必須清除的：

氣（qì）泡：由於融料內充氣過多或排氣不（bú）良而導致塑件內殘留氣體，並呈體積較小或成串的空（kōng）穴（注意應於真空泡區別（bié））

原（yuán）因分析：

1、原料含水分、溶（róng）劑或易揮發物；

2、料溫高，加熱時間長，塑料降解分解；

3、注射壓力小；

4、柱塞或螺杆退回過（guò）早；

5、模具排氣不良；

6、模溫低；

7、注射速度太快；

8、模具型腔內有水分、油脂或脫模劑不當；

9、料粒太細、不（bú）均（jun1）或（huò）背壓（yā）小（xiǎo），料筒近料鬥端溫度高，加料端混入空氣或回流翻料；

10、塑件設計不良，流道不良有貯氣死角。