注塑模具保養維護時（shí），如何清洗到位？

模具清洗是注塑模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸（jǐng）。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度（dù），而模具經過快速清洗後馬上又要準備進行下一次（cì）的生產，這樣留（liú）給模具（jù）清洗的時間就相當有限。

在對模具進行清洗維修時，有些工廠會雇用一些（xiē）初級技工或（huò）模具車間的（de）學徒來做一些（xiē）清洗模具和（hé）模板的雜活，隨後，由維修技術人員對模（mó）具和模板進行拆分。但事（shì）實上，在清洗模具和模板（bǎn）的（de）同（tóng）時也會衝（chōng）刷掉磁道標記，這就給維修技術人員（yuán）發現並正確修（xiū）複（fù）模（mó）具和零件的缺陷帶來了困難。

的確，清潔模具並不需要高級模具製作（zuò）技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉模具特（tè）殊功能和缺陷或不清楚模具關鍵密封區域特性的新手（shǒu）來負（fù）責模具清潔的工作，這完（wán）全是欠考慮的決定。因為模具清洗工作分配的不合理將導致持續產生具（jù）有性能缺陷的模（mó）具（jù），而（ér）且由（yóu）於增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍（dù）或鋼材移位和模具混合（hé）等，還同時會（huì）大幅地增加模具的預算（suàn）。這類問題往往起源於（yú）“臨時救火式”的維護保養（yǎng）文化，從不對缺陷進行監控或核算並（bìng）查清問題的根源。
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標準化的清洗程序

係統化的模具維護保養是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現（xiàn）“成（chéng）本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的（de）模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清（qīng）洗，所采用的清洗操作方法也（yě）不同。

在模具（jù）運行一定的周期（qī）且經（jīng）過電鍍磨損、磁（cí）道標記和模具在通風（fēng）孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外（wài）觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序（xù）和頻率。因此，了解模具安全運轉的周（zhōu）期並對模具內部殘餘物（wù）積（jī）累量和磨損的（de）觀測報告進行存檔是非（fēi）常（cháng）重要（yào）的。

基於模（mó）具具有一定的運行周期，所（suǒ）有的模具都應該附帶（dài）相關的維護程（chéng）序和維護周期的文件記錄。

公司一直致力於模具和中高端橡膠矽膠製品的研究（jiū）和（hé）開發工作，公司有從模具設計、模具製（zhì）造、橡膠產品材（cái）料開（kāi）發，半成品、成品、印刷、包裝的完整生產線。研發（fā）生產銷售橡膠模具、矽膠模具開發（fā）加工和衛浴橡膠矽膠配件、手機橡膠矽膠配件、家（jiā）電產品配件和汽車（chē）液壓膠管配（pèi）件（jiàn）等產品（pǐn）。