注（zhù）塑（sù）模具加工減少缺陷的幾個實用小技巧

為了提高注塑模具的使（shǐ）用性（xìng）能（néng），很多廠商（shāng）都會（huì）對其注塑模（mó）具進行適當加工，注塑（sù）模具加工指的是成（chéng）型和製坯工具的加工，此外還（hái）包括剪切模和模切模具，但是在很（hěn）多情況下，模具（jù）加（jiā）工完也會體現出加工的缺陷（xiàn），導致模具性能下降，那如（rú）何建設模具加工缺（quē）陷呢（ne）？其以下幾大措施可建（jiàn）設模具加工缺陷。

1、合理（lǐ）選擇和（hé）修整砂輪

采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬（yìng）而脆，且易產生新的切削（xuē）刃，因此切（qiē）削力小（xiǎo），磨削（xuē）熱較（jiào）小。在粒度上使用中（zhōng）等粒度，在砂輪（lún）硬（yìng）度上采用中軟和軟，即粗粒（lì）度、低硬度的砂（shā）輪，自勵性好（hǎo）可降低切削熱。 精磨時選擇適當的砂輪十（shí）分重要，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先采用有機（jī）粘結劑的（de）金剛石砂輪。有機粘結劑砂輪自（zì）磨性好（hǎo），在磨削加工中，要注意及時修整砂（shā）輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷（shāng），強度降低。
​

2、合理（lǐ）使用冷卻潤（rùn）滑液

發揮冷（lěng）卻（què）、洗滌、潤滑的（de）三大作（zuò）用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液（yè）引入砂輪（lún）的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

3、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到最低限度

因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生（shēng）裂紋（wén）。對於高精度模具為了消（xiāo）除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。