注塑模具（jù）的設計要求（qiú）：

注塑模的特點由原材（cái）料的特性決定，主要有兩點：一是注（zhù）射時塑料熔體的（de）充模流（liú）動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模（mó）的特殊性和注塑（sù）模具（jù）設計難度。由於塑料熔（róng）體屬於（yú）黏彈體，熔體（tǐ）流動時黏（nián）度隨剪切應力，剪切速率而變化，流（liú）動過程（chéng）中大分子（zǐ）沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過（guò）程塑料的收縮非常複（fù）雜，模腔內各（gè）部位（wèi），各方向塑料收縮（suō）率不同，不同（tóng）種類，牌號的塑料（liào）收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率（lǜ）也不同。基於上述特點，注塑模（mó）具設計時（shí）要（yào）充分了（le）解所加（jiā）工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程（chéng）中有效地利用塑（sù）料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

1、深入分析塑料件結構（gòu）及其技術要求。塑（sù）料件（jiàn）的結構決定了注塑模結構的複雜程（chéng）度，塑（sù）料件（jiàn）的技術要求（尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對（duì）於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結（jié）構形狀等，均應該提出注塑件的改進（jìn）設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成（chéng）型（xíng）工藝的難度；

2、熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的（de）範圍；

3、了解塑料的加工性能和工藝性能（néng）。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣（qì）的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致（zhì）的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度（dù）的要求等；

4、考慮注塑模的（de）設計與製造（zào），主要解決以下幾方麵的（de）問題：
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a、注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究和選擇（zé）適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加（jiā）工能力，提出注塑模具結構方案，充分（fèn）征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注（zhù）塑模設計和加工的需要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但需（xū）征得用戶同意後方可實施。

b、注塑模成型零部件的尺寸（cùn）應計算正確（què）。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚（shèn）大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對（duì）精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c、設計（jì）的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計（jì）的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采（cǎi）用一般（bān）的機（jī）械加工方法（fǎ）加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工（gōng）方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到試模以後的（de）修模，要留有足夠（gòu）的修模餘量。

d、設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及（jí）注塑模設計的許多（duō）方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

e、注塑模零件應耐磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐（nài）用度影響整個注塑模的使用（yòng）壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱（rè）處理等提（tí）出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡（kǎ）住，彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件（jiàn）壽（shòu）命與注塑模相適應。

f、注塑模結構要適應（yīng）塑料的成型特性。在設計（jì）注塑（sù）模時，應充（chōng）分了解（jiě）所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要（yào）求，這同樣是獲得優質（zhì）塑料件的重要措施。