塑膠模具基本概念介紹

塑（sù）膠模具基本（běn）概念介紹：

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品（pǐn），大到（dào）機床（chuáng）的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以（yǐ）及各種家用電器的外殼（ké），無不與（yǔ）模具有著密切的關係。模具的形（xíng）狀決定（dìng）著（zhe）這些（xiē）產品（pǐn）的（de）外形，模具的加工質（zhì）量與（yǔ）精度也就決定著這些產品（pǐn）的質量。因（yīn）為各（gè）種產品的（de）材質、外觀、規格及用途的不（bú）同，模具分為了鑄造模、鍛（duàn）造模、壓鑄模、衝壓模（mó）等非（fēi）塑膠模具，以（yǐ）及塑膠模具（jù）。

近年來，隨著塑料工業（yè）的飛速發 展和通用與工程塑料在強度和精（jīng）度等方麵的不斷提高，塑料製品的應（yīng）用範圍也在不斷擴大，如:家（jiā）用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金（jīn）等眾多領域，塑料製品所占的比例正迅猛（měng）增加（jiā）。一個（gè）設計（jì）合理的塑料件往往能代替多（duō）個傳統金屬件。工業產品和日用（yòng）產品塑料化的趨勢不斷上升。
一、塑膠模具的一般定義:

在工業生（shēng）產（chǎn）中，用（yòng）各種壓（yā）力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金（jīn）屬（shǔ）材料製（zhì）出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統（tǒng）稱為模具。

二、注塑過程說明:

模具是一種（zhǒng）生產塑料製品的工（gōng）具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻（què）定型，然後上下模分開，經由頂出（chū）係統將製（zhì）品（pǐn）從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合（hé）進行下一次注（zhù）塑，整個注塑過程是循環（huán）進行的。

三、模（mó）具的一般分類:可分為塑膠模（mó）具及非塑膠模（mó）具（jù）:
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（1）非塑膠模（mó）具有:鑄造模、鍛（duàn）造模、衝壓模、壓鑄模等。

A、鑄造模一水龍頭、生鐵平台（tái）；

B、鍛造模一汽車身（shēn）；

C、衝壓模一計算機麵板；

D、壓鑄模一超合金，汽（qì）缸體；

（2）塑膠模（mó）具根據生產工藝和生產產品（pǐn）的不同又分（fèn）為:

A、注射成型模一電視機外殼、鍵盤（pán）按鈕(應用最普遍)；

B、吹氣模一飲料瓶；；

C、壓縮成型模、電木開關、科學瓷碗碟

D、轉移成型模一集成電路製品；

E、擠壓成型模一膠水管、塑膠袋；

F、熱成型模一（yī）透明成型包裝外殼；

G、旋（xuán）轉成型模一軟膠洋娃娃玩具；

四、注射成型是塑（sù）料加工中最普遍采用的方法：

該方法適（shì）用於全部熱塑性塑料和部分熱（rè）固（gù）性塑（sù）料，製得的塑（sù）料製品數（shù）量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具（jù），在質量精度、製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方麵水（shuǐ）平高低，直接影響產品的質量、產量、成（chéng）本及產品的更新，同時也決定著企業在市（shì）場競爭中的（de）反應能力（lì）和速度。

五、注（zhù）塑模（mó）具是由若幹（gàn）塊鋼（gāng）板配合各種零件組成的，基本分為:

A、成型裝置(凹模，凸模)；

B、定位（wèi）裝置(導柱（zhù），導套)；

C、固定（dìng）裝置(工字板，碼模坑)；

D、冷卻係統(運水孔)；

E、恒溫係統(加熱管（guǎn），發熱線)；

F、流道係統(唧咀孔，流道槽，流道孔)；

G、頂出（chū）係統(頂針（zhēn），頂棍)；

5、根據澆注係統型製的不同可將模具分為三（sān）類:

（1） 大水口模具:流道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開模時一起脫模，設計最簡單，容（róng）易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業；

（2） 細水口模具:流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多組水口分模線（xiàn），設（shè）計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選（xuǎn）用細水口係統；

（3）熱流道模具（jù）:此類模具結構與細水口大體（tǐ）相同，其最大區別是流道處於一個（gè）或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏（lǐ），無冷（lěng）料脫模（mó），流道及（jí）澆口直接在產品上，所以（yǐ）流道不（bú）需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用（yòng）於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具（jù）成本較高。

熱流（liú）道（dào）係（xì）統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單（dān）點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把（bǎ）熔融塑料射入（rù）型腔，它（tā）適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點（diǎn）熱澆口是通過熱澆道板（bǎn）把熔（róng）融料分枝到各（gè）分熱澆口套中再進入（rù）到型腔，它適用於單腔多點入料（liào）或多腔（qiāng）模具。

六、熱流道係統的優勢：

（1）無水口料，不需要後加工，使（shǐ）整個成（chéng）型過程完全自動化，節省工作時間，提（tí）高工作效率；

（2）壓力損耗（hào）小。熱澆道溫度與注塑（sù）機射嘴溫度相等，避免了 原料在（zài）澆道內的表麵冷凝現象（xiàng），注射（shè）壓力損耗小；

（3）水口料（liào）重複使用會使塑料性能降解，而使（shǐ）用熱流道係統沒（méi）有水口料，可減少（shǎo）原材料的損耗，從而降低產（chǎn）品成本。在型腔中溫度及壓力均勻（yún），塑（sù）件應力小，密度均勻，在較小的（de）注射（shè）壓力下，較短的成（chéng）型時間內，注（zhù）塑出比一般的注塑係統更好（hǎo）的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較（jiào）小機型生產出較大產品；

（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供（gòng）選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電（diàn）加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫（wēn）控器等，設計精（jīng）巧，種類多樣（yàng），使（shǐ）用方便，質量（liàng）穩定可靠。

七、熱流道係統應用的不足之處：

（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱（rè）澆道板等，模具整體高度有（yǒu）所增（zēng）加；

（2）熱（rè）輻射難（nán）以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道（dào）的熱量損耗，是（shì）一個需要解決（jué）的重（chóng）大課題；

（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計（jì）時要考慮的問題；

（4）模具製（zhì）造成本（běn）增加（jiā），熱澆（jiāo）道係統標準配（pèi）件價格較高，影（yǐng）響熱澆道模具（jù）的（de）普及。