塑膠模具製造的5個環節

第一，有效管理的進行產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的（de）模具產品數據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可（kě）以建立完整的（de）文件管理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設計圖紙、散落的（de）、將以前分散、隔離的信（xìn）息整理集中起來利用，預防由於設（shè）計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計（jì）的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及（jí）時糾正，造成模具要修改和返工，甚至（zhì）作廢，增加模具的製（zhì）造成（chéng）本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑（sù）料模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通（tōng）過有（yǒu）效（xiào）的、細致的、嚴格的檢（jiǎn）測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性（xìng）和完（wán）整性。
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第三，每套塑料模具（jù）的設計、製造成本必須要做到及時匯（huì）總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有（yǒu）效管（guǎn）理刀具（jù）的報廢;通過準確（què）的模具結（jié）構設計、效高的模具零（líng）件加（jiā）工和準（zhǔn）確的零配（pèi）件檢測（cè），將有效的降低模具（jù）因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質（zhì）量。

第四，統籌規劃：將計劃（huá）、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌（chóu），從而有效協（xié）調計劃和生產，能夠有（yǒu）效（xiào）保（bǎo）證塑料模具質量（liàng）並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製（zhì）定一套完整的模具生（shēng）產（chǎn）管理係統，實現模具生產管（guǎn）理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生產計劃製定（dìng）、模具設（shè）計、工藝製定、車（chē）間任務分派（pài）和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關（guān）輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現各方（fāng）位跟蹤管理。